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注塑塑膠表面光澤度低怎么解決?

發(fā)布時間:2017-09-19

塑料的生產(chǎn)需要消耗石油資源,而石油資源是不可再生的資源,用有限的資源生產(chǎn)優(yōu)質的塑膠產(chǎn)品人人有責。而有時候注塑成型的塑膠表面會出現(xiàn)暗淡無光,或光澤、色澤不均勻的現(xiàn)象,這是為什么呢?對于這種現(xiàn)象,金洋塑膠部的小編按照多年的經(jīng)驗,總結歸納了其原因以及解決方案。

1、 注塑器的注射速度太快,材料滯留時間過長也會引起注塑制品表面光澤下降;解決方法:調低注塑機的注射速度,減少材料的滯留時間。

2、材料熱穩(wěn)定性差,一般來說在100℃環(huán)境條件下容易發(fā)生分解,180℃時分解會加速進行。解決方法:使用熱穩(wěn)定性好、光澤度好的材料或者可以在材料中添加合理的添加一定量的熱穩(wěn)定劑。

3、加工過程中模具溫度過低,冷卻速度過快,當熔體還在充模的過程中,型腔壁上就已經(jīng)形成了硬殼,硬殼容易受到各種力的作用,使之變白變渾,降低制品表面光澤度。解決方法:應該在開始使用模具前,提前對模具加熱,提高模具的工作溫度,降低冷卻速度或在模具澆口處采用局部加熱等措施。

4、原材料吸濕或含有揮發(fā)物是造成塑膠制品表面光澤不良常見原因。解決方法:使用前要充分干燥物料,必要時增設干燥器。

5、過多的使用脫模劑,也會使塑膠制品表面出現(xiàn)此類缺陷。解決方法:應該盡量不用或使用少量脫模劑,涂抹要均勻。

6、產(chǎn)品原材料的品質對塑料制品的表面光澤度影響較大,只有混有雜質會使制品表面光澤度下降。解決方法:使用優(yōu)質的原材料或者使用前去除去雜質。

7、注塑機的流道、澆口尺寸過小,排氣不良也會造成制品表面光澤不好。解決方法:應該加大流道、澆口尺寸,增設排氣槽。

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